重塑水泥質(zhì)量新革命

　　在科技、智能、數(shù)字飛速發(fā)展的今天，水泥質(zhì)量，這個建設領域的最重要的一份子， 當然可以用數(shù)字基因重塑它一個嶄新的生命。我們金昱元集團今年也提出智能化改造的設想，以應對激烈的經(jīng)濟市場競爭。作為一個質(zhì)量工作者，對質(zhì)量管理數(shù)字化早已期待已久�？梢韵胂�，清晨六點，智能化水泥中央控制室里，大屏幕上跳動的數(shù)據(jù)流正實時勾勒著水泥生產(chǎn)的全鏈條圖景。當傳統(tǒng)印象中粉塵彌漫的車間被潔凈的數(shù)字中樞取代，當經(jīng)驗主義的“眼看手摸”讓位于精準的算法模型，誰能相信這是“臟亂粗” 的水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)。水泥質(zhì)量也可以精準的控制，水泥質(zhì)量也可以穩(wěn)定到始終如一，我們金昱元也可以用廢渣生產(chǎn)出高標準、高性能的水泥產(chǎn)品。

　　首先是我們的原燃材料質(zhì)量管理，智能采樣系統(tǒng)可以根據(jù)拉運材料車輛的噸位，體積計算需要采樣的數(shù)量，包括采樣點，采樣量，比人工采樣效率科提高8倍，并在不同原燃材料檢測系統(tǒng)中30秒完成成分檢測，誤差控制在0.3%以內(nèi)。通過與歷史數(shù)據(jù)比對，自動生成配比調(diào)整建議，使生料合格率從62%躍升至99.7%。并在配料過程中能準確的解決斷料所帶來的配料誤差，提高了配料合格率，水泥生產(chǎn)質(zhì)量最大的困擾已經(jīng)解決。

　　熟料煅燒階段，計算技術的應用實現(xiàn)了毫秒級參數(shù)調(diào)控。當窯尾溫度出現(xiàn)0.5℃的波動時，智能系統(tǒng)已同步調(diào)整喂煤量與風機轉(zhuǎn)速，確保熟料游離鈣含量穩(wěn)定在1.2%±0.3%的最優(yōu)區(qū)間。讓以往依賴老師傅經(jīng)驗的"看火"工序，成為可量化、可追溯的數(shù)字流程。甚至我們需要什么質(zhì)量的熟料，需要消耗多少煤耗，多少氨水消耗，多少產(chǎn)量，只要你提要求，系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動分析煅燒工藝控制參數(shù)，幫你確定煅燒控制方案。

　　水泥強度檢測曾是制約生產(chǎn)效率的瓶頸，傳統(tǒng)養(yǎng)護28天的檢測周期，如今被微波養(yǎng)護技術加速系統(tǒng)壓縮至4小時，檢測數(shù)據(jù)既保證時效性又確保不可篡改。用質(zhì)量預測模型，將前5年生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析后，就可提前預判水泥3天、28天強度，準確率達96.3%，為產(chǎn)品適配不同工程需求提供了科學依據(jù)。

　　過程控制檢驗更是得到了更廣泛的應用，機器人取樣，全自動分析儀更是為生產(chǎn)質(zhì)量檢驗的快速、準確的要求插上了翅膀，并同步到生產(chǎn)操作系統(tǒng)，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進行識別并調(diào)整操作，最終達到產(chǎn)品合格的目的。

　　數(shù)智化正為水泥行業(yè)的質(zhì)量提升，成本控制方面加快了腳步。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，水泥可以實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)互通，當某批次水泥在橋梁工程中出現(xiàn)凝結(jié)時間偏差時，平臺迅速定位到共性原料問題，觸發(fā)全行業(yè)原料篩查機制，將質(zhì)量風險控制在萌芽狀態(tài)。這種協(xié)同共治模式，使水泥產(chǎn)品的用戶投訴率大大下降。

　　從實驗室到施工現(xiàn)場，數(shù)字技術構建起質(zhì)量閉環(huán)。AI系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫濕度、及材料質(zhì)量情況，自動調(diào)整水泥使用方案，確�；炷�土強度達標。大大降低了混凝土質(zhì)量和水泥質(zhì)量互相影響的矛盾，從而減少了混凝土客戶對水泥質(zhì)量的不滿意度。

　　數(shù)字化也讓水泥擁有了自己的身份證，當一車一車印有唯一數(shù)字身份證的水泥駛出工廠，數(shù)智化的質(zhì)量革命真正拉開了帷幕。這場變革不僅是生產(chǎn)方式的迭代，更是質(zhì)量理念的深刻轉(zhuǎn)型。水泥這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正以更堅韌的質(zhì)地，澆筑著中國式現(xiàn)代化的堅實根基。